Field Application Engineer – Macchine Utensili

L’azienda SW Italia S.r.l., parte del gruppo multinazionale Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, leader nella costruzione di centri di lavoro CNC e ottimamente posizionata sul mercato per la gamma di macchine utensili ad elevata tecnologia, ci ha incaricati di selezionare un/a Field Application Engineer - Macchine Utensili

La persona prescelta sarà responsabile dell’avviamento di macchine customizzate ad alta produttività ricevendo le specifiche di processo direttamente dall'HQ tedesco. Seguirà la messa a punto delle sequenze operative e delle logiche applicative e interverrà on-site, durante la produzione dei primi pezzi, assicurando il corretto funzionamento della macchina utensile. Gestirà le variabili fisiche della lavorazione, quali le deformazioni strutturali dei componenti sotto serraggio e le derive termiche repentine che influiscono sulla cinematica degli assi duplicati. Interverrà tempestivamente su velocità, avanzamenti, cicli di lavorazione e compensazioni a bordo macchina per risolvere le criticità legate alla lavorabilità dei materiali, alle flessioni degli utensili e al chattering, al fine di garantire uno standard operativo affidabile, ripetibile e sostenibile per il cliente. Controllerà le specifiche dimensionali sui pezzi prodotti, assicurandone piena conformità rispetto ai requisiti richiesti attraverso l'analisi delle tolleranze geometriche GD&T. Fungerà da riferimento tra l’azienda committente e l’ufficio tecnico della casa madre in Germania, dove verrà adeguatamente formato nel primo periodo di inserimento.

Attività:

• Importazione e richiamo a pannello dei part-program sul controllo numerico (Siemens o Fanuc), impostando le tabelle utensili e definendo le origini pezzo iniziali;
• Attrezzaggio e setup avanzato di attrezzature idrauliche dedicate o fixture customizzate, interfacciandosi con il CNC per calibrazioni e settaggi cinematici degli assi;
• Adattamento della programmazione e configurazione dei parametri di finitura sul controllo per l'avvio delle dimostrazioni tecnologiche in presenza del cliente;
• Monitoraggio e diagnostica sul campo durante i cicli di prima lavorazione, analizzando vibrazioni strutturali, instabilità termiche e sforzi critici tramite gli assorbimenti di coppia dei motori;
• Ottimizzazione dinamica dei parametri di taglio e delle traiettorie in loco, intervenendo su velocità e avanzamenti per massimizzare il volume di metallo asportato e preservare l'integrità degli inserti;
• Verifica dimensionale dei pezzi prodotti tramite i test previsti, cicli di tastatura con sonde di misura integrate in macchina e stesura della reportistica metrologica;
• Validazione in loco mediante prove di accettazione e collaudi finali presso lo stabilimento del cliente, per formalizzare il benestare tecnico delle prestazioni contrattuali;
• Troubleshooting di processo per la risoluzione di anomalie tecniche o scostamenti geometrici imprevisti, con aggiornamento della relativa reportistica verso la casa madre;
• Training e affiancamento tecnico agli operatori del cliente finale sulle logiche di funzionamento e sull'utilizzo dei correttori geometrici.

Requisiti:<